拼接螺栓連接副抗拉荷載夾具的試驗操作步驟

拼接螺栓連接副抗拉荷載夾具的試驗操作步驟，需嚴格遵循 “準備→裝配→調試→試驗→收尾" 的邏輯流程，同時兼顧操作A全性、數據準確性與流程規范性，核心步驟如下（以通用電子W能試驗機配套夾具為例，適配 GB/T 3098.1 等標準）：

一、試驗前準備階段：確保設備與試件合規

此階段核心目標是排除設備故障、確認試件Y效性，為后續試驗奠定基礎，需完成 3 項關鍵操作：

1、設備與夾具狀態檢查

1.1測試機檢查：確認電子W能試驗機已完成計量校準（校準周期≤1 年），開機后進入 “抗拉測試模式"，檢查力值顯示、位移傳感器、急停按鈕是否正常（力值零點漂移≤0.1% FS，急停響應時間≤0.1s）。1.2夾具檢查：（1）外觀：查看夾具主體框架（立柱、橫梁）無變形、裂紋，夾持夾塊（Cr12MoV 材質）齒紋無磨損（齒頂無平滑化）、表面無銹蝕，導向套配合間隙≤0.05mm（可用塞尺檢測）；（2）功能：手動調節夾緊機構（或測試氣動 / 液壓夾緊系統），確認夾塊開合順暢，無卡滯；對中調整機構（浮動接頭、百分表）歸零，百分表指針無卡澀。

2、試件準備與確認

2.1試件規格：根據測試需求選取拼接螺栓連接副（含螺栓、螺母、墊圈），確認規格（如 M16×50、8.8 級）、材質報告與表面狀態（無銹蝕、螺紋無損傷），數量需滿足標準要求（通常≥3 件平行試驗）。2.2試件裝配：按螺栓實際使用工況裝配連接副 —— 先將平墊圈（若有）套入螺栓桿部，再擰入螺母，用扭矩扳手預緊至 “貼合扭矩"（通常為額定扭矩的 10%-20%，如 M16 螺栓預緊至 15-20N?m），確保墊圈與螺母、螺栓頭部貼合緊密，無松動。

3、A全防護檢查

3.1閉合夾具的透明 PC 防護罩（厚度≥8mm），檢查防護罩門鎖扣是否扣緊，確認防護罩無裂紋、破損（避免碎片飛濺）；3.2確認測試機工作臺與夾具底座的連接螺栓（M16 及以上）已擰緊，夾具底部F滑橡膠墊無移位，測試區域周圍無無關人員或障礙物。

二、夾具調試與試件裝夾：保證同軸與穩定

此階段是確保測試數據準確的核心，需重點控制 “同軸度" 與 “夾持穩定性"，步驟如下：

1、夾具規格適配調節

1.1根據螺栓規格更換夾持組件：若螺栓頭為六角頭，更換對應規格的六角夾塊（內六角尺寸與螺栓頭匹配，如 M16 螺栓配 24mm 內六角夾塊）；若需固定螺母端，更換對應規格的螺母套筒（內螺紋與螺母匹配）；1.2調節下夾頭座位置：通過滑軌橫向移動下夾頭（調節范圍 ±20mm），使夾頭中心與螺栓長度匹配（螺栓裝入后，桿部無過度彎曲或受力偏移）。

2、試件裝夾與定心

2.1上夾頭裝夾：將螺栓頭部放入上夾頭的夾塊中，確保螺栓頭部貼合夾塊底部，手動旋轉夾緊手柄（或啟動氣動夾緊開關），緩慢施加夾緊力（初始夾緊力≤5kN，避免壓傷螺栓頭），直至螺栓頭部無松動；2.2下夾頭裝夾：將裝配好的螺母端放入下夾頭的螺母套筒中，確保螺母與套筒同軸，同樣施加夾緊力固定，此時螺栓桿部應自然豎直，無明顯傾斜；2.3同軸度校準：將百分表表頭輕觸螺栓桿部中段（非螺紋段），緩慢轉動螺栓一周，觀察百分表指針擺動幅度 —— 若擺動≤0.2mm/m，說明同軸度合格；若超差，通過調節上夾頭的 “水平微調螺釘"（順時針 / 逆時針調整）修正，直至同軸度達標。

3、測試參數設置

3.1加載方式：按標準選擇 “位移控制"（加載速度 2-5mm/min，適合屈服后斷裂）或 “力控制"（加載速度 5-10kN/s，適合快速找到抗拉J限）；3.2終止條件：設置為 “力值下降至峰值的 80%"（螺栓屈服后斷裂）或 “試件斷裂"（直接終止）；3.3數據采集頻率：設置≥10Hz（確保捕捉力 - 位移曲線的峰值點）。

三、正式試驗階段：實時監控與數據記錄

此階段需專注觀察試驗過程，確保無異常，準確記錄關鍵數據：

1、啟動試驗與實時監控

1.1確認所有準備工作完成后，按下測試機 “啟動" 按鈕，開始加載；1.2加載過程中，實時觀察 3 項指標：（1）力值與位移曲線：通過測試機顯示屏查看曲線是否平滑，若出現力值驟降（非斷裂導致），可能是試件打滑，需立即按下 “暫停" 按鈕，檢查夾緊力并重新裝夾；（2）試件狀態：通過防護罩觀察螺栓桿部是否均勻伸長，無明顯彎曲（彎曲說明同軸度異常）；（3）夾具狀態：確認夾具框架無震動、異響，夾塊無移位。

2、斷裂判定與試驗終止

2.1當螺栓達到抗拉J限后，會出現 “頸縮"（塑性變形）并斷裂，此時測試機力值會快速下降，系統自動終止試驗（或手動按下 “停止" 按鈕）；2.2記錄斷裂位置：若斷裂位于螺栓的 “Y效螺紋段"（螺栓頭下方或螺母上方的螺紋段），則試驗Y效；若斷裂于夾持部位（螺栓頭被夾斷）或螺紋收尾處，需分析原因（如夾緊力過大、同軸度差），并重新選取試件測試。

四、試驗后收尾階段：數據整理與設備維護

此階段需完成數據歸檔與夾具保養，確保后續試驗可追溯：

1、試件卸載與清理

1.1待測試機W全卸載（力值歸零）后，打開防護罩，松開上下夾頭的夾緊機構，取出斷裂的螺栓連接副試件，放入Z用收納盒（避免尖銳斷口劃傷）；1.2用壓縮空氣（壓力≤0.5MPa）清理夾具夾塊、導向套中的碎屑（如螺紋碎渣），若有油污，用棉布蘸中性清洗劑擦拭干凈。

2、數據記錄與報告生成

2.1從測試機控制系統導出單組試件的關鍵數據：抗拉J限荷載（Fm）、屈服荷載（Fs，若有）、斷裂位移，并記錄試件規格、批號、試驗日期、操作人員；2.2對 3 件及以上平行試件的抗拉J限荷載取平均值，計算離散度（變異系數≤5% 為合格），若離散度過大，需排查試件一致性或夾具問題；2.3按標準格式生成試驗報告，附力 - 位移曲線截圖與斷裂試件照片，確保數據可追溯。

3、夾具與設備維護

3.1檢查夾具易損部件：若夾塊齒紋磨損嚴重（齒深減少≥20%），需更換新夾塊；若導向套配合間隙超標，涂抹Z用潤滑脂（如鋰基潤滑脂）；3.2關閉測試機與夾具電源（氣動夾具需關閉氣源并泄壓），清理測試區域，將工具（扭矩扳手、百分表）歸位，填寫設備使用記錄。

五、關鍵操作注意事項

1、人員資質：操作人員需經培訓合格，熟悉測試機與夾具的操作流程，嚴禁在防護罩未閉合時啟動試驗；

2、加載速度：嚴格按標準控制加載速度（如 GB/T 3098.1 要求 “螺栓拉伸試驗加載速度不超過 5mm/min"），速度過快會導致抗拉J限荷載測量值偏高；

3、異常處理：試驗中若出現夾具異響、試件突然打滑或測試機報錯，需立即按下急停按鈕，排查故障后再重啟，禁止強行繼續試驗。

六、總結

通過以上步驟，可確保拼接螺栓連接副抗拉荷載試驗的A全性與數據準確性，為螺栓連接副的質量判定（如是否符合 8.8 級、10.9 級力學要求）提供可靠依據。要想了解更詳細的試驗操作步驟，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。